چگونه غشا های ضد آب خود چسبدار بتومینی بسازیم؟

روش‌های ساخت غشای ضدآب آسفالت خودچسب عمدتاً شامل لایه‌گذاری خشک و لایه‌گذاری مرطوب است. در زیر مراحل و احتیاط‌های ساختمانی دقیق آمده است:

      روش لایه‌گذاری خشک      

آماده‌سازی پایه      

پایه را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح پایه صاف، خشک و عاری از گرد و غبار، روغن و سایر زباله‌ها است.
گوشه‌ها باید به شکل قوس‌دار صاف شوند تا عملکرد چسبندگی غشا و پایه بهبود یابد.

اعمال عامل آماده‌سازی پایه

یک عامل آماده‌سازی پایه مخصوص را به طور مساوی روی پایه بمالید. ضخامت و جهت باید در حین استفاده کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که خشک و غیر چسبنده است.

درمان تقویت مفصل

لایه های اضافی در گره های دقیق مانند گوشه ها، ریشه های لوله و غیره ساخته می شوند تا عملکرد کلی لایه ضد آب را افزایش دهند.

تخته‌گذاری غشای ناحیه بزرگ

غشاها را با مساحت زیاد مطابق با الزامات طراحی قرار دهید و به کنترل جهت تخته‌گذاری و عرض همپوشانی غشاها (به طور کلی کمتر از 60 میلی‌متر نباشد) توجه کنید.
در طول فرآیند تخته‌گذاری، باید از کشش بیش از حد غشا برای جلوگیری از انقباض خودداری شود.
هنگام تخته‌گذاری، فیلم محافظ شفاف را جدا کرده و مواد رول را در حین رول کردن، رول کنید. در عین حال، از یک غلتک برای تخلیه و فشرده‌سازی مواد رول استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد رول به طور محکم با لایه پایه بدون حباب یا چین و چروک مطابقت دارد.

درمان همپوشانی

به طور ویژه با همپوشانی مواد رول برخورد کنید و از یک درزگیر مخصوص برای آب‌بندی آن استفاده کنید تا از استحکام و آب‌بندی همپوشانی اطمینان حاصل شود.

بازرسی و پذیرش

یک بازرسی جامع از لایه ضدآب تکمیل شده انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه حذف یا نقصی وجود ندارد و الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می‌کند.

      روش لایه‌گذاری مرطوب      

آماده‌سازی پایه

لایه پایه را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح لایه پایه صاف است و هیچ آبی قابل مشاهده نیست. اگر آب جمع شده است، قبل از ساخت و ساز باید تخلیه شود.
گوشه‌های یین و یانگ باید به شکل قوس‌دار صاف شوند.

پایه مرطوب

سطح پایه خشک با آب از قبل مرطوب می‌شود، اما نباید هیچ آبی قابل مشاهده باشد.

خط موقعیت‌یابی

هنگامی که سطح کار بزرگ است، خط کنترل ساخت و ساز باید بیرون زده شود تا از تخته‌گذاری دقیق مواد رول اطمینان حاصل شود.

مخلوط و پخش دوغاب سیمان

ضخامت دوغاب سیمان (معمولاً 3 تا 5 میلی‌متر) را با توجه به صافی پایه در محل تعیین کنید.
دوغاب سیمان را در محدوده مواد رول بمالید، در حین استفاده پخش کنید.

تخته‌گذاری مواد رول

فیلم جداسازی را از سطح زیرین مواد رول ضدآب خودچسب جدا کرده و مواد رول را صاف روی ملات تازه گذاشته شده قرار دهید.
پس از قرار دادن اولین مواد رول، دوغاب سیمان را بمالید و مواد رول دوم را قرار دهید و به همین ترتیب.
از یک ماله یا ورق لاستیکی برای ضربه زدن و فشار دادن سطح بالایی مواد رول استفاده کنید، دوغاب را بلند کنید و هوای سطح زیرین مواد رول را تخلیه کنید تا مواد رول و ملات محکم به هم بچسبند.

درمان درز همپوشانی

هنگام همپوشانی، فیلم جداسازی شفاف را در قسمت همپوشانی مواد رول در لایه زیرین بلند کنید و مواد رول بالایی را صاف روی مواد رول پایینی بچسبانید، با عرض همپوشانی کمتر از 60 میلی‌متر.
هنگام تخته‌گذاری مواد رول یا زمانی که دوغاب سیمان استحکام کافی دارد، می‌توانید همپوشانی را انتخاب کنید.

درمان تقویت گره

قسمت‌های نسبتاً ضعیف (مانند انتهای کویل، قسمت‌های خاص با برش کویل بیشتر و غیره) باید با درزگیر مخصوص آب‌بندی شوند.

بازرسی و پذیرش

یک بازرسی جامع از لایه ضدآب تکمیل شده انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه حذف و نقصی وجود ندارد و الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می‌کند.

موارد احتیاط

دما و تهویه: در حین ساخت و ساز، باید اطمینان حاصل شود که دمای محل کمتر از 5 درجه سانتی‌گراد نباشد و شرایط تهویه مناسب برای جلوگیری از تأثیر بر اثر چسبندگی بین کویل و پایه حفظ شود.
کیفیت پایه: پایه باید محکم، صاف، خشک و عاری از آب شفاف باشد تا از چسبندگی محکم بین کویل و پایه اطمینان حاصل شود.
اعمال عامل آماده‌سازی پایه: عامل آماده‌سازی پایه باید به طور مساوی اعمال شود تا از ضخامت ناهموار یا پوشش از دست رفته جلوگیری شود. در عین حال، به کنترل زمان خشک شدن توجه کنید.
تخته‌گذاری و فشرده‌سازی کویل: هنگام تخته‌گذاری کویل، به کنترل جهت تخته‌گذاری و عرض همپوشانی توجه کنید تا از کشش یا انقباض بیش از حد جلوگیری شود. در عین حال، از یک غلتک برای تخلیه و فشرده‌سازی کویل استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کویل محکم با پایه مطابقت دارد.
همپوشانی و درمان جزئیات: درمان ویژه بر روی همپوشانی و گره‌های جزئیات انجام می‌شود و از درزگیر مخصوص برای آب‌بندی استفاده می‌شود تا از یکپارچگی و آب‌بندی لایه ضدآب اطمینان حاصل شود.
حفاظت و نگهداری: پس از اتمام ساخت و ساز، اقدامات حفاظتی باید به موقع انجام شود تا از آسیب یا آلودگی مواد رول جلوگیری شود.

پیشنهادات گسترده

قبل از ساخت و ساز، دفترچه راهنما و مشخصات ساخت و ساز باید با دقت خوانده شود تا اطمینان حاصل شود که مراحل و روش‌های ساخت و ساز صحیح است.
برای ساخت ضدآب قطعات خاص یا سازه‌های پیچیده، باید با تکنسین‌های حرفه‌ای یا متخصصان ضدآب مشورت شود.
پس از اتمام ساخت و ساز، یک آزمایش آب بسته یا یک آزمایش اسپری آب باید انجام شود تا بررسی شود که آیا اثر ضدآب لایه ضدآب الزامات را برآورده می‌کند یا خیر.