مراحل ساخت خاص غشا های ضد آب PVC چیست؟

مراحل ساخت غشای ضد آب PVC عمدتاً شامل سه روش زیر است: روش اتصال کامل، روش لایه گذاری خالی و روش تثبیت مکانیکی. مراحل ساخت و اقدامات احتیاطی خاص این سه روش در زیر معرفی خواهد شد.

      روش اتصال کامل     

روش اتصال کامل یک روش ساختمانی است که غشای PVC را به طور کامل به لایه پایه متصل می کند، که برای مکان هایی با الزامات ضد آب بالا مناسب است.

مراحل ساخت   

تصفیه پایه: اطمینان حاصل کنید که لایه پایه صاف، خشک، عاری از روغن، گرد و غبار و اشیاء سست است. در صورت لزوم، می توان از روش های سندبلاست، پولیش و سایر روش ها برای تصفیه لایه پایه استفاده کرد.

غشای پیش‌رو: غشای PVC را به طور طبیعی روی سطح لایه پایه که خط در آن قرار دارد پخش کنید. توجه داشته باشید که غشا باید صاف و مستقیم باشد و مواد نباید پیچ خورده باشند. عرض همپوشانی طولی غشا 50 میلی متر است و برش مناسب لازم است. جهت افقی معمولاً به صورت لب به لب است و از یک غشای PVC لایه غیر کامپوزیت به عرض 200 تا 250 میلی متر برای پوشاندن همپوشانی و جوش استفاده می شود.

اعمال چسب: ضلع بلند یک یا چند غشا را از وسط تا کنید (حدود 10 متر) و چسب مخصوص را از محل تا شده به لایه پایه و سطح غشا بمالید. هنگامی که چسب خشک و غیر چسبنده شد، سطح رول از پیش گذاشته شده را ببندید و بچسبانید و آن را با یک غلتک فشرده کنید.

ادامه چسباندن و فشرده سازی: قسمت باز نشده را تا کنید، به اعمال چسب و چسباندن و فشرده سازی ادامه دهید. و غیره، تا زمانی که تمام رول ها محکم چسبانده شوند.

جوش لب به لب: اتصالات لب به لب رول ها را جوش دهید تا از محکم بسته شدن اتصالات اطمینان حاصل شود.

اقدامات احتیاطی

دمای محیط ساخت باید بالای 5 درجه سانتیگراد باشد.

قسمت های خاص مانند گوشه ها، گوشه های یین و یانگ باید با لایه های اضافی درمان شوند.

قبل از پایان ساخت، رول ضد آب باید موقتاً ثابت شود تا از وزش بادهای شدید جلوگیری شود.

      روش لایه گذاری خالی      
روش لایه گذاری خالی یک روش ساختمانی است که در آن هنگام سنگفرش رول های ضد آب PVC، رول ها و لایه پایه فقط در یک عرض مشخص در اطراف کل لایه ضد آب به هم متصل می شوند و بقیه قسمت ها به هم متصل نمی شوند.

مراحل ساخت

تصفیه لایه پایه: مشابه روش اتصال کامل، اطمینان حاصل کنید که لایه پایه صاف، خشک و عاری از لکه های روغن و غیره است.

پیش‌رو مواد سیم‌پیچی شده: برای پیش‌رو مواد سیم‌پیچی شده به روش اتصال کامل مراجعه کنید، با عرض همپوشانی طولی 50 میلی‌متر.

اتصال کامل در اطراف تمام طرف ها: فقط مواد سیم‌پیچی شده در اطراف کل پروژه ضد آب به طور کامل متصل می شوند و درزهای همپوشانی جوش داده می شوند.

درمان لب به لب افقی: از درمان لب به لب به صورت افقی استفاده می شود و از مواد سیم‌پیچی شده به عرض 200 تا 250 میلی متر برای پوشاندن و همپوشانی و جوش استفاده می شود.
درمان قسمت خاص: قسمت های خاص مانند محیط لوله ها مهر و موم شده است.

تثبیت، فشار لبه و آب بندی لبه: از تثبیت کننده ها برای ثابت کردن مواد سیم‌پیچی شده روی لایه پایه استفاده کنید و فشار لبه و آب بندی را با مواد آب بندی انجام دهید.

پذیرش: پذیرش پس از اتمام ساخت و ساز انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت لایه ضد آب واجد شرایط است.

      روش تثبیت مکانیکی      
روش تثبیت مکانیکی یک روش ساختمانی است که از تثبیت کننده های اتصال مکانیکی برای اتصال مواد سیم‌پیچی شده به لایه پایه استفاده می کند.

مراحل ساخت

تصفیه پایه: مشابه روش اتصال کامل، اطمینان حاصل کنید که لایه پایه صاف و خشک است و غیره.

پیش‌رو مواد سیم‌پیچی شده: برای پیش‌رو مواد سیم‌پیچی شده به روش اتصال کامل مراجعه کنید، با عرض همپوشانی طولی 100 میلی‌متر که 50 میلی‌متر آن به عنوان تثبیت کننده استفاده می‌شود.

سوراخ کردن و تثبیت: از یک مته ضربه ای برای سوراخ کردن سوراخ ها (قطر سوراخ کمی کوچکتر از قطر بیرونی پیچ ثابت) با توجه به فاصله ثابت طراحی و محاسبه شده استفاده کنید. پس از قرار گرفتن قطعات ثابت در جای خود، آنها را با یک پیچ گوشتی برقی محکم کنید.

جوش لب به لب: هر همپوشانی را جوش دهید، از درمان لب به لب به صورت افقی استفاده کنید و همپوشانی را با یک رول به عرض 200 تا 250 میلی متر برای جوشکاری بپوشانید.

یادداشت ها

قطعات ثابت باید از لایه عایق عبور کرده و روی لایه ساختاری ثابت شوند.

هنگام سوراخ کردن، قطر سوراخ نباید خیلی بزرگ باشد و باید کوچکتر از قطر بیرونی ثابت باشد.

کار پذیرش نیز پس از اتمام ساخت و ساز مورد نیاز است.

پیشنهادات توسعه یافته

انتخاب مواد: اطمینان حاصل کنید که رول ضد آب PVC انتخاب شده الزامات پروژه را برآورده می کند و در محدوده عمر مفید قرار دارد. در عین حال، مواد پشتیبانی مانند چسب ها و غشاهای تنفسی را با کیفیت قابل اعتماد انتخاب کنید.

محیط ساخت: از ساخت و ساز در روزهای بارانی یا محیط هایی با رطوبت بیش از حد خودداری کنید تا از تأثیر بر اثر اتصال و عملکرد ضد آب رول جلوگیری شود.

کنترل کیفیت: در طول فرآیند ساخت، کیفیت هر پیوند باید به شدت کنترل شود، مانند تصفیه پایه، قرار دادن رول، برس زدن چسب، جوش لب به لب و غیره. پس از اتمام ساخت، یک بازرسی کیفیت جامع باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی در لایه ضد آب وجود ندارد.

نگهداری: پس از اتمام ساخت، لایه ضد آب باید به طور منظم نگهداری شود، مانند بررسی اینکه آیا مواد رول آسیب دیده یا فرسوده شده است و تعمیر یا تعویض آن به موقع.